IND-UT-138  : Conversion de chaleur fatale en électricité ou en air comprimé

Fiche CEE complète

1. Raison sociale et adresse du bénéficiaire ;
2. Adresse du chantier si différente de l’adresse du bénéficiaire.

1. Identification du ou des équipement(s) émetteur(s) de chaleur fatale concerné(s) par l'opération :
   1. Type d'équipement (ex : four, sécheur…) ;
   2. Marque et référence ;
   3. Durée et mode de fonctionnement annuels ;
   4. Sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations, évalue la puissance de chaleur fatale récupérable, c’est-à-dire le gisement total disponible en y soustrayant l’éventuelle puissance de chaleur fatale déjà récupérée avant l’opération ;
2. Identification des équipements auxiliaires préexistants nécessaires à l’évacuation de la chaleur fatale avant l’opération :
   1. Type d’équipement (ventilateur, pompe) ;
   2. Evaluation de leur consommation électrique sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations ;
3. Identification des équipements auxiliaires supplémentaires à installer dans le cadre de l’opération (incluant les éventuels auxiliaires servant au respect des textes en vigueur en matière de réglementation des dilutions sur les effluents en sortie de machine thermodynamique) :
   1. Type d’équipement ;
   2. Evaluation de leur consommation électrique.

1. Validation et justification de la pertinence technique d'une valorisation de la chaleur fatale en électricité / en air comprimé plutôt qu'en chaleur utile ou en froid, sur la base d'une évaluation des besoins du site industriel et de son environnement local (sites industriels voisins, réseaux de chaleur urbains, etc.) ;
2. Dimensionnement de l'échangeur et de la machine thermodynamique en fonction des caractéristiques des effluents valorisés (puissance de chaleur récupérée, gamme de température, caractéristiques physico-chimiques, puissance électrique absorbée par la machine thermodynamique et, selon le cas, puissance électrique produite ou volume d’air comprimé produit) ; dans le cas d'effluents encrassants ou corrosifs, l’étude de dimensionnement inclut la définition d'un plan de maintenance de l'échangeur ;
3. Evaluation des économies d’énergie attendues en calculant :
   1. Précup (kW), la puissance thermique apportée en entrée de la machine thermodynamique, en cohérence avec le dimensionnement de l’échangeur et de la machine thermodynamique ;
   2. Le rendement brut de la machine thermodynamique (ne prenant pas en compte les auxiliaires) η (%) :
   • dans le cas de la production d’électricité :

• dans le cas de la production d’air comprimé :

3. La puissance électrique absorbée par les auxiliaires avant et après l’opération, et Pconso (kW), la variation de la puissance électrique absorbée par les auxiliaires avant et après l’opération ;
4. D (heures), la durée annuelle de fonctionnement de la machine thermodynamique, fonction du rythme de fonctionnement et des arrêts de maintenance des sources de chaleur, ainsi que des arrêts de maintenance du système de récupération de chaleur ;
5. Calcul des économies d’énergie annuelles selon la formule suivante (kWh/an) : D x (Précup x η – Pconso ) ;

4. Evaluation de l’impact économique de l’opération sur la facture énergétique du bénéficiaire.

L'installation des équipements est réalisée par un professionnel.

La machine thermodynamique installée présente un rendement énergétique brut (ne prenant pas en compte les consommations des auxiliaires), η, respectant la condition suivante :

Dans le cadre de la présente fiche, le terme « auxiliaires » désigne les pompes et/ou ventilateurs utilisés pour :

• évacuer l’effluent porteur de chaleur fatale préalablement à l’opération ;
• transférer tout ou partie de l’effluent porteur de chaleur fatale vers la machine thermodynamique ;
• évacuer l’effluent porteur de la chaleur fatale résiduelle issue de la machine thermodynamique.

Le système de récupération de chaleur fatale installé est tel que :

• la puissance de chaleur récupérée nominale du système installé est supérieure ou égale à Précup issue de l’étude de dimensionnement ;
• selon le cas, la puissance électrique nominale produite par le système installé est supérieure ou égale à la puissance électrique produite par le système issue de l’étude de dimensionnement ou le volume d’air comprimé produit par le système installé est supérieur ou égal à celui issu de l’étude de dimensionnement ;
• la puissance électrique absorbée nominale du système installé (ne prenant pas en compte les auxiliaires) est inférieure ou égale à celle issue de l’étude de dimensionnement ;
• le rendement brut du système installé est supérieur ou égal au rendement brut, η, issu de l’étude de dimensionnement ;
• la variation de la puissance électrique absorbée par les auxiliaires induite par le système installé est inférieure ou égale à Pconso issue de l’étude de dimensionnement.

Les équipements installés sont équipés d'un système de mesure permettant de suivre :

• la quantité de chaleur absorbée par la machine thermodynamique ;
• la quantité d'énergie électrique absorbée par la machine thermodynamique ;
• la quantité d'énergie électrique absorbée par les auxiliaires ;
• la quantité d’énergie électrique ou de volume normé d’air comprimé produite en sortie de la machine thermodynamique.

Les données de suivi issues du système de mesure susmentionné sont archivées par le bénéficiaire sous forme de bilans annuels et mensuels et sont conservées pendant neuf ans à compter de la date d’achèvement de l’opération.

Le bénéficiaire s’engage à transmettre ses données à des fins de traitements statistiques et de contrôle, ou sur demande de l’agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie afin de contribuer à l’amélioration des connaissances.

Le document justificatif spécifique à l’opération est l’étude de dimensionnement susmentionnée. Cette étude est tenue à disposition par le bénéficiaire en cas de contrôle.

La preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d'un système de récupération de chaleur fatale pour conversion, selon le cas, en électricité ou en air comprimé. Elle précise également :

• la marque, la référence et la puissance de chaleur récupérée nominale (kW) du ou des échangeurs installés ;
• la puissance électrique absorbée nominale de la machine thermodynamique hors auxiliaires (kW) ;
• la marque, la référence et la puissance électrique absorbée nominale des auxiliaires, en distinguant les auxiliaires préexistants à l’opération et les auxiliaires installés dans le cadre de l’opération ;
• selon le cas, la puissance électrique nominale produite (kW) ou le volume d’air comprimé produit (Nm3 /h) par la machine thermodynamique installée.

À défaut, la preuve de réalisation de l'opération mentionne la mise en place d'équipements avec leurs marques et références et la marque, la référence et la puissance électrique absorbée nominale des auxiliaires préexistants à l’opération. Elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que les équipements de marques et références installés constituent un système de récupération et de conversion de chaleur, selon le cas, en électricité ou en air comprimé, mentionnant sa puissance de chaleur récupérée nominale (kW), sa puissance électrique absorbée nominale hors auxiliaires (kW) et, selon le cas, sa puissance électrique nominale produite (kW) ou le volume d’air comprimé produit (Nm3 /h), et précisant la liste des auxiliaires devant être installés et leur puissance électrique nominale absorbée (kW).

Dans le cas d’une machine thermodynamique modulaire mise en œuvre en deux étapes (installation initiale de faible puissance puis installation complémentaire pour atteindre la puissance finale), la demande de certificats d’économies d’énergie ne peut être déposée qu’après l’installation finale. Le demandeur de certificats d’économies d’énergie archive les preuves des dates d’engagement et d’achèvement des deux installations.